Завод железобетонных изделий-5

Завод железобетонных изделий No 5 организован в 1953 г. на базе двух заводов.- После реконструкции завод был специализирован на выпуск многопустотных предварительно напряженных настилов междуэтажных перекрытий для жилищного и гражданского строительства. В 1864 г. предприятие изготовит . 284 тыс. м3 настилов и кроме того, SO тыс. м3 товарного бетона. Завод состоит из двух формовочных цехов с бето-носмесительными узлами, арматурного, заготовительно-сырьевого, электромеханического, ремонтно-строительно-го цехов и лаборатории. Производство настилов ведется по поточно-агрегаг- ной схеме. Применение бетона марки М-200 с удобоукладываемостыо 30-32 сек. позволяет производить немедленную распалубку изделий. Настилы армируются высокопрочной стержневой арматурой из стали класса A-IV. Для обеспечения анкеровки на концах стержней путем высадки головок образуют опорные плоскости. Натяжение осуществляется способом электронагрева. Поддоны оборудованы поворотными приставками конструкции СКТБ, благодаря чему исключается необходимость обрезки стержней при передаче напряжения на бетон. На заводе имеется трансформаторная подстанция с тремя трансформаторами по 560 ква. (в том числе один резервный). Тепловая энергия поступает от ТЭЦ. Сжатый воздух вырабатывается компрессорной станцией. Установленная мощность пяти компрессоров - 120 м3/мин. Каждый формовочный цех имеет склад заполнителей. При цехе JV>> 1 -склад заполнителей открытый с прирельсовым приемным устройством в виде металлического бункера для разгрузки одного четырехосного вагона. Емкость склада для песка - 950 м3, для гравия - 1700 м3. При цехе No 2 - склад заполнителей закрытый с прирельсовым приемным устройством в виде железобетонной траншеи для одновременной разгрузки семи вагонов. Склад имеет три отсека: для песка (3650 м3), гравия (2500 м3), щебня (2300 м3). Он оборудован грейферным краном. Склады заполнителей включают надземные и подземные галереи с транспортерами. Они оснащены машинами для разгрузки материалов с открытых платформ, бурорыхлительными машинами для разгрузки смерзшихся материалов, люковибраторами и люкозакрывателями. В зимнее время заполнители подогреваются паром через регистры, установленные над разгрузочными окнами и в бункерах бетоносмесительных узлов. Склад цемента - шесть металлических силосов общей емкостью 3200 т с прирельсовым устройством для разгрузки одного вагона. Выгрузка цемента производится с помощью пневмоустройств. Со склада в бетоносмесительные узлы цемент подается пневмотранспортом nt> цементопроводу. Прирельсовый склад арматурной стали состоит из площадки под крышей для приема стали при разгрузке вагонов и хранения стержневой арматуры и закрытой части, где хранится холоднотянутая сталь. Склад оборудован кран-балками грузоподъемностью 5 т. Склады готовой продукции - открытые, общей вместимостью около 2500 м3 настилов. Они оборудованы мостовыми кранами грузоподъемностью 5--10- т. ФОРМОВОЧНЫЙ ЦЕХ No 1 имеет четыре технологические линии. Цех выпускает многопустотные предварительно напряженные настилы междуэтажных перекрытий повышенной заводской готовности типов 2УНТ и УНТ 59-12, 58-12 и 63-8, 2УНУ и УНУ 63-8 и НТО 63-8 для домов серий 1-515, 1-510, 11-18-01, 11-18-01/12, 11-29. Формующие установки конструкции СКТБ состоят из виброплощадок гру-зоподъемностью 5 т и виброгруза, электрокаретки с пустотообразователями, раскрывающейся бортоснастки и бетоноукладчика. Цех оборудован мостовыми кранами грузоподъемностью 5 т с автоматическими траверсами. Пропарочные камеры -- ямные, безнапорные, оснащенные направляющими стойками с автоматическими кронштейнами. Отделочные работы осуществляются на специальных кантователях. ФОРМОВОЧНЫЙ ЦЕХ No 2 имеет три технологические линии аналогичные технологическим линиям цеха No 1. Цех выпускает многопустотные предварительно напряженные настилы междуэтажных перекрытий повышенной заводской готовности типов: 2УНУ и УНУ 59-12, 2УНТ и УНТ 59-12, 2УНТ и УНТ 59-120С для домов серий 1-515, 1-510 и П-18-01. БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНЫЕ УЗЛЫ оснащены стандартными весовыми дозаторами с модернизированными циферблатными головками. Бетономешалки -- свободного падения емкостью 1200 и 2200 л. АРМАТУРНЫЙ ЦЕХ состоит из сварочного отделения и отделения резки стержневой арматуры и высадки анкерных головок на концах стержней, оборудованного двумя кранбалками грузоподъемностью 3 т, прессножницами и двумя машинами для высадки головок. СВАРОЧНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ имеет три технологические линии для сварки арматурных сеток, включающие в себя правильно-режущие станки, многоточечную сварочную машину АТМС-14-75, усовершенствованные рационализаторами завода сварочные машины МТМС-10-35. Отделение оборудовано прессножницами, правильно-режущими станками, футурой, одноточечными сварочными машинами, станком для гнутья подъемных петель, прессом для штамповки шайб и кран-балками грузоподъемностью 3 т. Готовые арматурные сетки из сварочного отделения в формовочные цехи транспортируются на вагонетках и на автомашинах. В процессе производства поддоны очищаются и смазываются прямой эмульсией, приготовляемой на основе эмульсола <<ЭКС>>. Поддон с напряженной арматурой захватывается автоматической траверсой и переносится мостовым краном на виброплощадку. После опрыскивания поддона водой, выдачи бетона для нижнего слоя и ввода в бортоснастку пустотообразователей, производится установка подъемных нетель, каркасов и верхних сеток. Затем бетоноукладчиком производится окончательное заполнение формы бетоном и его уплотнение. После извлечения пустотообразователей и раскрытия бортоснастки настилы переносятся мостовым краном в пропарочные камеры, где они находятся до приобретения бетоном прочности, равной не менее 70% проектной марки. Повышенная заводская готовность потолочной поверхности настилов обеспечивается в основном методом водной пластификации нижнего слоя бетона. Окончательная отделка изделий осуществляется на специальных кантователях. После осмотра ОТК настилы отправляются на склад готовой продукции. В результате специализации и механизации производства себестоимость квадратного метра настилов снизилась с 7 р. 40 к. в 1953 г. до 2 р. 88 к. в 1984г.